Dans la recherche, le développement et la production de semelles intérieures non tissées, la sélection des matériaux est le principal facteur déterminant la performance finale, l'applicabilité et l'acceptation du produit sur le marché. Étant donné que les semelles intérieures non tissées ont un impact direct sur le pied humain, elles impliquent de multiples exigences, notamment le confort, la santé, la durabilité et le respect de l'environnement. Par conséquent, une considération et un équilibre systématiques doivent être effectués en fonction des caractéristiques des matières premières, des mécanismes de formation structurelle et des scénarios d’application.
Les substrats de semelles intérieures non tissées couramment utilisés comprennent principalement la fibre de polyester, la fibre de polypropylène et les fibres naturelles. La fibre de polyester a une résistance élevée et une résistance à l'abrasion, une excellente résistance à l'huile et à la sueur et forme facilement une structure stable dans les processus de liaison thermique ou d'aiguilletage. Il convient à la fabrication de semelles intérieures qui doivent résister à des charges à long terme et à un nettoyage fréquent, et on le trouve couramment dans les produits utilisés dans des environnements difficiles tels que les chaussures de sport et les chaussures de travail. La fibre de polypropylène a une faible densité et est légère, avec une bonne hydrophobicité et des propriétés de séchage rapide-, ce qui facilite l'expulsion rapide de l'humidité de l'intérieur de la chaussure, réduisant ainsi l'encombrement et les odeurs. Par conséquent, il est largement utilisé dans les chaussures décontractées et les chaussures d’été. Les fibres naturelles telles que le coton, le lin ou la fibre de bambou offrent une excellente-convivialité et respirabilité pour la peau, ainsi que certaines propriétés de régulation de l'humidité-et antibactériennes, ce qui les rend adaptées à un usage quotidien ou aux chaussures pour bébés où la santé et le confort sont primordiaux. Cependant, leur résistance mécanique et leur lavabilité sont relativement limitées, nécessitant des procédés de finition ou un mélange avec d'autres fibres synthétiques pour compenser ces défauts.
Outre le type de fibre, la finesse et la longueur des fibres affectent également les performances du produit fini. Les fibres à deniers fins augmentent la surface et la douceur, améliorant ainsi la sensation contre la peau ; les fibres plus longues aident à former une structure de bande plus robuste, améliorant ainsi la résistance à la traction et à la déformation. Dans la conception de mélanges, même si un seul matériau peut mettre en valeur certaines caractéristiques, il ne parvient souvent pas à répondre à tous les besoins. Par conséquent, des techniques de mélange ou de laminage sont fréquemment utilisées pour intégrer les avantages des différentes fibres, obtenant ainsi un équilibre entre respirabilité, élasticité, soutien et durabilité.
Les exigences fonctionnelles sont également un facteur crucial dans le choix des matériaux. Pour le marché des antibactériens et des désodorisants, il convient de privilégier les substrats en polyester ou en nylon qui se combinent facilement avec des agents antibactériens, avec des principes actifs fixés par greffage chimique ou revêtement de surface. Si le respect de l'environnement et la biodégradabilité sont mis en avant, la disponibilité et la compatibilité du traitement des fibres d'acide polylactique d'origine biologique ou du polyester recyclé doivent être examinées. De plus, les adhésifs et les revêtements utilisés lors de la phase de finition doivent être chimiquement compatibles avec le substrat pour éviter d'affecter la respirabilité ou de provoquer une irritation cutanée.
Dans l'ensemble, la sélection des matériaux pour les semelles intérieures non tissées doit être axée sur les performances-, en évaluant de manière exhaustive les propriétés physicochimiques de la fibre, la faisabilité du traitement et l'impact environnemental du cycle de vie-. Grâce à une formulation scientifique et à une conception composite, le produit doit atteindre un équilibre optimal entre confort, fonctionnalité et durabilité, fournissant ainsi un support matériel fiable pour l'industrie de la chaussure et les industries associées.
